機(jī)制砂在實(shí)際使用中，若對(duì)巖石選用合適，則其有害物質(zhì)指標(biāo)、壓碎指標(biāo)、密度等指標(biāo)基本能符合規(guī)范要求，其質(zhì)量控制的難點(diǎn)、重點(diǎn)在于對(duì)顆粒級(jí)配、石粉含量及使用過(guò)程中含水率的控制。
1、機(jī)制砂級(jí)配不良、石粉控制
這兩個(gè)指標(biāo)不穩(wěn)定是使用過(guò)程中面臨的主要問(wèn)題。機(jī)制砂形狀尖銳，對(duì)混凝土和易性不利，而適量的石粉能彌補(bǔ)這一缺陷。
合適的石粉可改善混凝土的和易性，能增加混凝土的漿量和漿體粘稠性，減少泌水、離析現(xiàn)象；還能充當(dāng)摻合料使用，減少水泥用量。
這兩個(gè)指標(biāo)控制在什么范圍是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，建議級(jí)配范圍控制在Ⅱ級(jí)，細(xì)度模數(shù)控制在2.6~3.0之間，石粉含量控制在6%~9%之間。
控制機(jī)制砂級(jí)配不良、石粉含量不穩(wěn)定還應(yīng)從以下兩方面入手：
（1）抓設(shè)備投入。
機(jī)制砂的生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)物料選用合適的破碎設(shè)備，這樣能較好地控制其級(jí)配和棱角性；生產(chǎn)過(guò)程中的除塵方式應(yīng)選用干式除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵和調(diào)整石粉含量，才能有效、穩(wěn)定地控制石粉含量。
（2）加強(qiáng)樣品抽檢。
生產(chǎn)線需要每周進(jìn)行1次自查、自校。
每個(gè)工作日必須對(duì)成品機(jī)制砂抽檢，進(jìn)行顆粒級(jí)配、石粉含量、泥塊含量檢測(cè)。
每7個(gè)工作日必須對(duì)表觀密度、堆積密度、空隙率指標(biāo)檢測(cè)。
每月必須對(duì)亞甲藍(lán)MB值、有機(jī)物含量、輕物質(zhì)含量檢測(cè)，這樣才能確保機(jī)制砂生產(chǎn)線質(zhì)量穩(wěn)定。
機(jī)制砂進(jìn)場(chǎng)后每個(gè)工作日對(duì)顆粒級(jí)配、石粉含量、泥塊含量檢測(cè)；每7個(gè)工作日對(duì)壓碎指標(biāo)、表觀密度、空隙率指標(biāo)檢測(cè)。
前期選擇料場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行氯離子、堿集料反應(yīng)檢測(cè)，配合比設(shè)計(jì)時(shí)還需要進(jìn)行水泥、外加劑、機(jī)制砂三者的適應(yīng)性試驗(yàn)。
2、使用過(guò)程中含水率的控制
機(jī)制砂由于石粉含量較高，故其內(nèi)部的含水量會(huì)隨外部環(huán)境變化較大，容易因?yàn)榇娣旁诹蟼}(cāng)的機(jī)制砂含水量不均勻，使攪拌后的混凝土狀態(tài)不穩(wěn)定，坍落度變化較大，給砼控制帶來(lái)困難。針對(duì)該問(wèn)題可在生產(chǎn)前場(chǎng)、后場(chǎng)料倉(cāng)管理中相應(yīng)增加含水率控制工序。
如干法制砂則需在成品出機(jī)時(shí)增加噴水裝置，使機(jī)制砂具有穩(wěn)定的含水率，含水率在3%~5%為宜，既能降塵保護(hù)環(huán)境，還能防止機(jī)制砂離析，也保證機(jī)制砂含水率均勻。
水洗法制砂則需要注意石粉含量的控制，且水洗后需待機(jī)制砂含水率在控制范圍內(nèi)方能運(yùn)輸出場(chǎng)。
機(jī)制砂存放在后場(chǎng)時(shí)，料倉(cāng)堆放高度不得高于5m，這樣既能減少含水量?jī)?nèi)部變化較大，也能防止機(jī)制砂滾落離析。
